XTEMOS ELEMENT

POST ELEMENT STYLE MASONRY

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Günümüzün değişen ve gelişen dünyası, farklı kullanım kolaylığı sunan ürünler ile tanışmamızı sağlıyor. Daha dayanıklı binalar, bina içinde kullanılan en özel malzemeler ile harika sonuçları en hızlı şekilde almanızı sağlıyor. Bu harika modernlik için Borşen firması da sizler için en doğru, en kaliteli ve en uzun ömürlü ürünleri sunuyor. Birçok binada, görmediğiniz bambaşka noktalarda kullanılan borular ve bağlantı elemanları, sadece ülkemizde değil, dünya genelinde talep gören ürünlerden oluşuyor. Bu ürünler içinde yer alan paslanmaz fittings gibi bağlantı elemanları, hayatın birçok alanında ciddi bir kullanım alanına sahipler. Bu şekilde tüm beklentilere uygun elemanlar piyasaya sunulmuş oluyor.

Paslanmaz Ürünlerin Tedarik Süreci

Paslanmaz ürün kullanımı, binalar, endüstriyel tesisler ve imalat sektörünün vazgeçilmez ürünleri içinde yer alıyor. Kullanılma amacı tabi ki, korozyon oluşumunu engelleyerek, ürünlerin uzun bir ömre sahip olmasıdır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz fittings fiyatları değişkenlik gösterir. Bunun en büyük nedeni hammaddelerin borsaya bağımlı yapısıdır. Dolar üzerinden alınan hammaddeler, işçilik ve diğer değişkenler ile birlikte oluşan fiyatlara sahip olacaklardır. İhtiyaç duyulan paslanmaz malzeme ne olursa olsun, Borşen markasının geniş ürün yelpazesi içinde bunları bulmanız mümkün olacaktır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz nipel ihtiyacını karşılayan ürünler üreten firma, gerçek anlamda kalitesi ile dünya markası olmayı başarmıştır. Bu şekilde etkili ve özel ürünlerin tedarik aşamasında ilk akla gelen firmalardan birisidir.

Paslanmaz Fittings Türevleri Nelerdir?

Borşen, kaliteli ve özel tasarım ürünleri ile paslanmaz alanında öncü olmayı uzun yıllar önce başaran bir Türk firmasıdır. Kullanım alanı oldukça geniş olan paslanmaz ürünleri içinde birçok parçayı yapabiliyor. Bu malzemeler içinde özellikle endüstriyel ya da montaj için paslanmaz manşon imalatı da yer almakta. Geleneksel ürünlerden, en modern ve en farklı modellere kadar tamamını ürün yelpazesi içinde bulabilmek mümkündür. Gerek inşaat gerekse ihtiyaç duyulan birçok sektör için en özel ve yüksek kaliteli ürünleri yapmaktadır. Bu ürünler içinde makine ve diğer araç teçhizatı içinde yer alan paslanmaz flanş ve bitiş bağlantılı ürün çeşitlerini görebilirsiniz. Özel hammaddelerin doğru şekilde biçimlendiği bu seçeneklerin detayları için firmanın sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Paslanmaz Fittings Malzemelere Genel Bakış
Paslanmaz boru hatlarının bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz fittings’ ya da ‘boru bağlantı elemanları’ denilmektedir. Günlük hayatta paslanmaz borularla karşılaştırıldığında daha az karşımıza çıkmaktadırlar.
Paslanmaz fittings, boruların dönüşlerini sağlamak için kullanılan dirseklerde ve görünmez vida bağlantılarında kullanılmaktadır. Boru hatlarının çap büyüklüğü ve basıncına göre paslanmaz fittings malzemeler kendi içinde değişiklik göstermektedir.
Küçük ve basıncı düşük olan hatlarda dişli fittings tercih edilirken büyük ve yüksek basınca sahip olan hatlarda kaynaklı fittings kullanılmaktadır.
Paslanmaz Dişli Fittings
Yapısındaki dişliler sayesinde uygulama yapılacak alana kolayca kenetlenebilen bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz dişli fittings’ denir. Üzerlerinde bulunan dişliler genelde ‘whitworth’ diye adlandırılan İngiliz standartlarına göre yapılmaktadır.
Hatlarda meydana gelebilecek herhangi bir sorun durumunda paslanmaz dişli fittingsler sayesinde tüm hatta yenileme yapmak yerine sadece sorunlu bölge değiştirilir. Bu da kullanıcının hem zaman kazanmasını hem de daha az maliyetle çözüme ulaşmasını sağlamaktadır.
Paslanmaz Kaynaklı Fittings
Paslanmaz kaynaklı fittings isminden de anlaşılacağı üzere hatlara kaynak ile bağlanan boru bağlantı eleman türüne denir.
Kaynak ile bağlandığı için yüksek basınca dayanıklı olan malzeme hemen hemen her hatta kullanılabilir. Paslanmaz kaynaklı fittings özellikle buhar hatlarının vazgeçilmezidir.
Fittings türlerini incelediğimize göre şimdi de fittings parçalarını tanımaya başlayabiliriz.
Paslanmaz Manşon (Pipe Coupling)
İçten dişli ya da kaynaklı olarak üretilebilen manşon, kullanılan malzemelere göre galvanizli, paslanmaz, siyah, U-PVC ve PPRC olarak ayrılmaktadır. Manşonların çapları büyüdükçe boyları da uzamaktadır. Kullanılacak alana göre basınç faktörü düşünülerek manşon türünü seçmek gerekir.
Nipel (Hexagon Nipple) ve Rakor (Union)
Dıştan dişli olan nipellerin galvanizli, pirinç, siyah, paslanmaz, PPRC, U-PVC gibi çeşitleri mevcuttur. Yapı olarak da altı köşeli, çift taraflı dişli ya da tek taraflı dişli alternatiflerini kolaylıkla bulabilirsiniz.
Konik ya da düz olarak üretilen rakorlar üç parçadan oluşur. Bu durum tamir gibi işlemlerde sadece rakorlu kısımların değiştirilmesi ile rahatlıkla çözülür. İçten dişli veya bir yönü içten bir yönü dıştan dişli olabilir. Kuyruklu ve kaynaklı bağlantı türleri piyasada mevcuttur.

TEE Dirsek ve Dirsek (Elbow)
Dirsekler içten dişli bağlantılara sahip olabileceği gibi bir tarafı içten bir tarafı dıştan dişli de olabilir. 45° ya da 90° olarak satılmaktadırlar.
TEE dirsekler içten dişli bağlantılardır. TEE dirsekler manşonlardaki gibi çapı büyüdükçe boyu da uzamaktadır.

Körtapa (Hexagon Plug), Kruva (Cross) ve Bushing Redüksiyon (Hexagon Bushing)
Körtapa bağlantı geçişlerini kapatmada kullanılır. Manşon, TEE dirsek, rakor gibi bağlantı elemanlarına entegre olabilir.
Bağlantıda akışı olan ürünün istenilen tarafa gitmesini sağlamak kruva için kullanılır.
Bushing redüksiyon, farklı ölçülere sahip bağlantı elemanlarını birleştirmede kullanılır. Siyah, galvanizli, paslanmaz gibi türleri mevcuttur.

Santrifüj Pompa Nedir

Santrifüj Pompa Nedir?

Santrifüj Pompa

Pompalar, endüstrinin hemen her alanında kullanılan ve sıvıların transferini gerçekleştiren mekanik cihazlardır. Bu bağlamda, endüstriyel ısıtma ve soğutma sistemleri, petrol tesisleri, atık su tahliyesi ve buna benzer uygulamalarda pompaları görmem mümkündür. Kullanılan sıvının basıncını artırmak suretiyle bir yerden başka bir yere iletilmesi veya kapalı bir sistemde sirküle edilmesini sağlamaktadır.

Tarihi çok eski yıllara dayanan pompaların günümüzde yüzlerce, hatta binlerce farklı modeli ve tasarımı bulunmaktadır. Kullanılacak sıvının türü, debisi, pompa malzemeleri ile uyumluluğu, viskositesi gibi etkenler pompa seçimide çok önemli kriterlerdir. Pompaların uygulama alanlarına genel anlamda baktığımız zaman santrifüj pompa kullanımını sıklıkla görebiliriz. Santrifüj pompa , çalışması, gövdenin içerisinde yer alan çarkın sıvıya merkezkaç kuvveti kazandırması ve bu sayede basınçlandırması prensibine dayanan pompa türleridir. Çark gövdesinin orta kısmından içeri giren sıvı çarka bağlı kanatlar ile döndürülerek pompa çıkışına doğru yönlendirilir. Santrifüj pompa çeşitleri , bu sıvının debisi, çarkın çapı, kanatların boyutları, salyangoza benzeyen gövdenin ölçüleri ve bunun gibi kriterlere bağlı olarak farklılaşmaktadır. Santrifüj pompa ?nın kendi içerisinde farklılaştığı diğer kriterler ise sızdırmazlığın nasıl sağlandığı ve pompanın hangi sıvılar için üretildiğidir.
Santrifüj Pompa Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Geleneksel pompalarda sıvı çarkı motor miline bir sızdırmazlık ekipmanı (salmastra, conta, O-Ring vs) ile bağlanmaktadır. Bu ekipmanların kullanım amacı, sıvının motor ile temas etmesini önlemektedir. Yaygın bir yöntem olmasına rağmen sızdırmazlığın bu tür ekipmanlar ile sağlanması, belirli düzeyde bir risk içermektedir. Ayrıca, eğer kullanılan sıvı, yanıcı / parlayıcı bir sıvı ise bu risk seviyesi daha da yükselmektedir. Bu sebeple, başta yanıcı akışkanlar olmak üzere, asitler, aşındırıcı özelliği olan sıvılar, yüksek saflıkta su gibi likitlerin pompalanması için manyetik kaplinli santrifüj pompa kullanımı tercih edilmektedir.

Manyetik kaplinlerin birçok kullanım alanı bulunmaktadır. Bu pompalarda ise motor mili ile sıvı çarkının birbirine bağlanması için kullanılmaktadır. Santrifüj pompa kullanımında manyetik kaplin tercih edilmesinin şu avantajları bulunmaktadır:

blog dokum nedir

Döküm Nedir?

Döküm

Döküm; erimiş metalin, içerisinde istenilen şekilde boşluk bulunan bir kalıba dökülerek katılaştırılma yöntemine denmektedir. Çelik hurda, çeşitli pik demir ve demir alaşımlarını yüksek sıcaklıklarda kupol, ark ve endüksiyon ocaklarında eritip metal, kum ya da seramik kalıplarda şekillendirerek çelik, pik, sfero ve temper döküm ürünlerini ham ya da işlenmiş olarak üreten sektör döküm sanayidir.

Döküm, belirlenmiş biçimde elde edilmesi amaçlanan herhangi bir şeklin oluşturulması amacıyla yapılan işlemlere denilmektedir. Dökümde kullanılacak ham-sıvı maddenin (alaşım, metal içerikli) ısıtılarak ergitilmesi ve önceden belirlenen şekle ait kalıplara akışkan (yarı sıvı) halde dökülmesi ile döküm işlemi tamamlanmış olmaktadır. Bir başka değişle döküm, ergitilmiş sıvı metalin bir kalıba veya boşluğa dökülerek onun şeklini alacak tarzda katılaştırılmış halidir.

Döküm işlemi içinde üretilmek istenen parçanın biçimine sahip bir boşluk bulunan kalıplara sıvı metalin doldurulması işlemi sonucu gerçekleşmektedir. Elde edilmek istenen parçadan kalıp boşlukları daha büyüktür. Bu büyüklük sayesinde katılaşma ve soğuma arasındaki boyut farklılıklarındaki azalmanın dengelenmesi sağlanmaktadır. Döküm işlemi gerçekleştirilirken kullanılan kalıbın açık ya da kapalı olabileceği bilinmektedir. Döküm teknolojisi içerisinde daha yaygın olarak kullanılan kapalı kalıplar içerisinde sıvı metalin kalıba doldurulabilmesi için bir yolluk sistemi bulunmaktadır. Döküm üretiminde kullanılan kalıpları değişik refrakter malzemeler tarafından üretilebilmektedir. Bu malzemeler; kum, alçı, seramik ve metal olarak sayılabilmektedir. Katılaşma sonrasında bazı döküm yöntemlerinde parçanın çıkarılabilmesi için kalıbın bozulması gerekmektedir. Kum kalıplar bir kez kullanılabilmektedir. Bazı yöntemler içerisinde kalıpların kalıcı olduğu görülmektedir. Metal ve kokil kalıplar birden çok parça üretimi için kullanılmaktadır. Dökme demir, çelik, alüminyum, magnezyum, titanyum gibi çeşitli maddelerin döküm yöntemleri birbirlerine göre farklılık göstermektedir. Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin üretimi, üretilecek parçanın şekline ve özelliğine bağlı olarak değişmekle birlikte genellikle daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yöntemi ile üretilmektedir
Döküm Çeşitleri

Döküm çeşitleri genellikle iki başlık altında incelenebilmektedir. Bunlar bozulabilir kalıba döküm ve kalıcı kalıba döküm olarak adlandırılabilmektedir. Döküm çeşitleri döküm işleminde kullanılan kalıplara göre bazı kaynaklarda farklı başlıklara ayrılmakta olup; bunlar kum kalıba döküm ve diğer döküm yöntemleri olarak sınıflandırılmaktadır.

Döküm çeşitleri altı maddeden oluşmaktadır. Bunlar;

Hassas döküm,
Sürekli döküm,
Savurma (merkezkaç/santrifüj) döküm,
Kokil döküm,
Basınçlı döküm
Alçı döküm olarak sıralanmaktadır.

Hassas dökümde; karmaşık parçalar temiz ve tam şekilde elde edilebilmektedir. Bu döküm şekli metal parça imalat sektöründe parçanın son haline en yakın döküm şekli olarak tanımlanmaktadır. Hassas dökümde alaşımlar eğer talaş kaldırılarak işlenmesi veya dövülebilmesi mümkün değilse kullanılabilmektedir. Hassas döküm özel ürünlerin üretilmesinde kullanılmaktadır.

Ergimiş metalin su ile soğutulması sonucunda iki ucu açık bir kalıptan geçirilerek katı hale getirilmesi dönüştürülmesi sürekli döküm olarak adlandırılmaktadır. Bu yöntemde kokil kalıp kullanılmaktadır. Bu kalıbın iki ucu açıktır. Kokil kalıbın içerisine sıvı metal dökülerek kalıp içerisinden geçerken soğutma sıvısı püskürtülmektedir. Bu şekilde sıcaklıkta düşme sağlanmaktadır. Metal katılaşarak, kalıbın diğer tarafından istenen şekle uygun ürünün çıkması sağlanmaktadır. Sürekli döküm yönteminde karışık parça dökülmesi mümkün değildir. Sürekli döküm yönteminde daha çok saç, şerit, levha tipi ve içi dolu silindirik ürünlerin dökümü gerçekleştirilmektedir.

Alçı döküm ise hafif alaşımların dökümünde tercih edilmektedir. Kalıp malzemesi olarak çelik ya da dökme demirin kullanıldığı döküm yöntemine kokil döküm adı verilmektedir. Kokil dökümde metal kalıplarla birçok parçanın dökümü yapılabilmektedir. Eğer kokil dökümde az sayıda parça üretilirse bu döküm pahalı olabilmektedir. Buradan kokil dökümün ilk yatırım maliyetinin yüksek olduğu anlaşılmaktadır. Bu yöntemde dökümün kalıptan çıkarma zor olduğu için bazı parçaların dökümünün imkansız olduğu görülmektedir.

kokil-döküm-kalıp

Daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yüksek verimlilikte, ince cidarlı ve çok ayrıntılı hafif alaşım parçaları üreten tek adımlı bir işlemden oluşmaktadır. Genellikle, erimiş hafif metal alaşımı (Al-, Zn-, Mg-bazlı, vb.) basınçlı pistonlar yardımı ile kalıba enjekte edilmekte ve katılaştıktan sonra kalıp açılarak döküm parça dışarı çıkarılmaktadır. Basınçlı döküm işleminin gerçekleştiği esnada, kalıp yüzeyindeki sıcaklık 80 °C ve 500 °C arasında değişebilmektedir. Sıvı metal basınç altında metal kalıba doldurularak elde edilen döküm işlemine basınçlı döküm adı verilmektedir. Basınçlı dökümün kokil dökümden farkı sıvı metalin kalıba basınçla sevk edilmesi olarak bilinmektedir. Basınçlı dökümde yüksek hızda sıvı metal kalıba hızlı bir şekilde enjekte ederek doldurulmaktadır. Bu şekilde karmaşık şekilli parçaların dökümü mümkün olmaktadır. Basınçlı döküm, yakın toleranslı ve mükemmel yüzey kalitesi ile geometrik olarak kompleks ürünler oluşturmak için düşük maliyetli bir yöntem olarak bilinmektedir. Basınçlı döküm yöntemi ile saatte 200-300.000 parça üretimi mümkün olmaktadır. Bu nedenle, sıvı metalin yüksek akış hızına ve hızlı katılaşma özelliğine sahip olması gerekmektedir

Döküm, metallere şekil vermenin bir yoludur. Döküm sanayinde kullanılan metal alaşımları kimyasal ve fiziksel açılardan değerlendirildiğinde üç grupta incelenebilirler. Bu gruplar demir döküm, demir dışı döküm ve çelik dökümdür. Bu gruplarında kendi içlerinde çeşitli döküm sınıfları vardır. Döküm yöntemleri, harcanan kalıp kullanan döküm yöntemleri ve kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri şeklinde ikiye ayrılır. Bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemleri; kum kalıba döküm, seramik kalıba döküm, alçı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, kapalı kalıba döküm, vakum kalıba döküm ve hassas kalıba döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri ise metal (kokil) kalıba döküm, savurma (santrifüj) döküm, basınçlı döküm ve sürekli döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri değişkenlik göstermekte fakat bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri hemen hemen aynıdır. En çok kullanılan ve üretimde payı büyük olan döküm yöntemi kum kalıba dökümdür.

XTEMOS ELEMENT

BLOG DEFAULT

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Günümüzün değişen ve gelişen dünyası, farklı kullanım kolaylığı sunan ürünler ile tanışmamızı sağlıyor. Daha dayanıklı binalar, bina içinde kullanılan en özel malzemeler ile harika sonuçları en hızlı şekilde almanızı sağlıyor. Bu harika modernlik için Borşen firması da sizler için en doğru, en kaliteli ve en uzun ömürlü ürünleri sunuyor. Birçok binada, görmediğiniz bambaşka noktalarda kullanılan borular ve bağlantı elemanları, sadece ülkemizde değil, dünya genelinde talep gören ürünlerden oluşuyor. Bu ürünler içinde yer alan paslanmaz fittings gibi bağlantı elemanları, hayatın birçok alanında ciddi bir kullanım alanına sahipler. Bu şekilde tüm beklentilere uygun elemanlar piyasaya sunulmuş oluyor.

Paslanmaz Ürünlerin Tedarik Süreci

Paslanmaz ürün kullanımı, binalar, endüstriyel tesisler ve imalat sektörünün vazgeçilmez ürünleri içinde yer alıyor. Kullanılma amacı tabi ki, korozyon oluşumunu engelleyerek, ürünlerin uzun bir ömre sahip olmasıdır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz fittings fiyatları değişkenlik gösterir. Bunun en büyük nedeni hammaddelerin borsaya bağımlı yapısıdır. Dolar üzerinden alınan hammaddeler, işçilik ve diğer değişkenler ile birlikte oluşan fiyatlara sahip olacaklardır. İhtiyaç duyulan paslanmaz malzeme ne olursa olsun, Borşen markasının geniş ürün yelpazesi içinde bunları bulmanız mümkün olacaktır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz nipel ihtiyacını karşılayan ürünler üreten firma, gerçek anlamda kalitesi ile dünya markası olmayı başarmıştır. Bu şekilde etkili ve özel ürünlerin tedarik aşamasında ilk akla gelen firmalardan birisidir.

Paslanmaz Fittings Türevleri Nelerdir?

Borşen, kaliteli ve özel tasarım ürünleri ile paslanmaz alanında öncü olmayı uzun yıllar önce başaran bir Türk firmasıdır. Kullanım alanı oldukça geniş olan paslanmaz ürünleri içinde birçok parçayı yapabiliyor. Bu malzemeler içinde özellikle endüstriyel ya da montaj için paslanmaz manşon imalatı da yer almakta. Geleneksel ürünlerden, en modern ve en farklı modellere kadar tamamını ürün yelpazesi içinde bulabilmek mümkündür. Gerek inşaat gerekse ihtiyaç duyulan birçok sektör için en özel ve yüksek kaliteli ürünleri yapmaktadır. Bu ürünler içinde makine ve diğer araç teçhizatı içinde yer alan paslanmaz flanş ve bitiş bağlantılı ürün çeşitlerini görebilirsiniz. Özel hammaddelerin doğru şekilde biçimlendiği bu seçeneklerin detayları için firmanın sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Paslanmaz Fittings Malzemelere Genel Bakış
Paslanmaz boru hatlarının bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz fittings’ ya da ‘boru bağlantı elemanları’ denilmektedir. Günlük hayatta paslanmaz borularla karşılaştırıldığında daha az karşımıza çıkmaktadırlar.
Paslanmaz fittings, boruların dönüşlerini sağlamak için kullanılan dirseklerde ve görünmez vida bağlantılarında kullanılmaktadır. Boru hatlarının çap büyüklüğü ve basıncına göre paslanmaz fittings malzemeler kendi içinde değişiklik göstermektedir.
Küçük ve basıncı düşük olan hatlarda dişli fittings tercih edilirken büyük ve yüksek basınca sahip olan hatlarda kaynaklı fittings kullanılmaktadır.
Paslanmaz Dişli Fittings
Yapısındaki dişliler sayesinde uygulama yapılacak alana kolayca kenetlenebilen bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz dişli fittings’ denir. Üzerlerinde bulunan dişliler genelde ‘whitworth’ diye adlandırılan İngiliz standartlarına göre yapılmaktadır.
Hatlarda meydana gelebilecek herhangi bir sorun durumunda paslanmaz dişli fittingsler sayesinde tüm hatta yenileme yapmak yerine sadece sorunlu bölge değiştirilir. Bu da kullanıcının hem zaman kazanmasını hem de daha az maliyetle çözüme ulaşmasını sağlamaktadır.
Paslanmaz Kaynaklı Fittings
Paslanmaz kaynaklı fittings isminden de anlaşılacağı üzere hatlara kaynak ile bağlanan boru bağlantı eleman türüne denir.
Kaynak ile bağlandığı için yüksek basınca dayanıklı olan malzeme hemen hemen her hatta kullanılabilir. Paslanmaz kaynaklı fittings özellikle buhar hatlarının vazgeçilmezidir.
Fittings türlerini incelediğimize göre şimdi de fittings parçalarını tanımaya başlayabiliriz.
Paslanmaz Manşon (Pipe Coupling)
İçten dişli ya da kaynaklı olarak üretilebilen manşon, kullanılan malzemelere göre galvanizli, paslanmaz, siyah, U-PVC ve PPRC olarak ayrılmaktadır. Manşonların çapları büyüdükçe boyları da uzamaktadır. Kullanılacak alana göre basınç faktörü düşünülerek manşon türünü seçmek gerekir.
Nipel (Hexagon Nipple) ve Rakor (Union)
Dıştan dişli olan nipellerin galvanizli, pirinç, siyah, paslanmaz, PPRC, U-PVC gibi çeşitleri mevcuttur. Yapı olarak da altı köşeli, çift taraflı dişli ya da tek taraflı dişli alternatiflerini kolaylıkla bulabilirsiniz.
Konik ya da düz olarak üretilen rakorlar üç parçadan oluşur. Bu durum tamir gibi işlemlerde sadece rakorlu kısımların değiştirilmesi ile rahatlıkla çözülür. İçten dişli veya bir yönü içten bir yönü dıştan dişli olabilir. Kuyruklu ve kaynaklı bağlantı türleri piyasada mevcuttur.

TEE Dirsek ve Dirsek (Elbow)
Dirsekler içten dişli bağlantılara sahip olabileceği gibi bir tarafı içten bir tarafı dıştan dişli de olabilir. 45° ya da 90° olarak satılmaktadırlar.
TEE dirsekler içten dişli bağlantılardır. TEE dirsekler manşonlardaki gibi çapı büyüdükçe boyu da uzamaktadır.

Körtapa (Hexagon Plug), Kruva (Cross) ve Bushing Redüksiyon (Hexagon Bushing)
Körtapa bağlantı geçişlerini kapatmada kullanılır. Manşon, TEE dirsek, rakor gibi bağlantı elemanlarına entegre olabilir.
Bağlantıda akışı olan ürünün istenilen tarafa gitmesini sağlamak kruva için kullanılır.
Bushing redüksiyon, farklı ölçülere sahip bağlantı elemanlarını birleştirmede kullanılır. Siyah, galvanizli, paslanmaz gibi türleri mevcuttur.

Santrifüj Pompa Nedir?

Santrifüj Pompa

Pompalar, endüstrinin hemen her alanında kullanılan ve sıvıların transferini gerçekleştiren mekanik cihazlardır. Bu bağlamda, endüstriyel ısıtma ve soğutma sistemleri, petrol tesisleri, atık su tahliyesi ve buna benzer uygulamalarda pompaları görmem mümkündür. Kullanılan sıvının basıncını artırmak suretiyle bir yerden başka bir yere iletilmesi veya kapalı bir sistemde sirküle edilmesini sağlamaktadır.

Tarihi çok eski yıllara dayanan pompaların günümüzde yüzlerce, hatta binlerce farklı modeli ve tasarımı bulunmaktadır. Kullanılacak sıvının türü, debisi, pompa malzemeleri ile uyumluluğu, viskositesi gibi etkenler pompa seçimide çok önemli kriterlerdir. Pompaların uygulama alanlarına genel anlamda baktığımız zaman santrifüj pompa kullanımını sıklıkla görebiliriz. Santrifüj pompa , çalışması, gövdenin içerisinde yer alan çarkın sıvıya merkezkaç kuvveti kazandırması ve bu sayede basınçlandırması prensibine dayanan pompa türleridir. Çark gövdesinin orta kısmından içeri giren sıvı çarka bağlı kanatlar ile döndürülerek pompa çıkışına doğru yönlendirilir. Santrifüj pompa çeşitleri , bu sıvının debisi, çarkın çapı, kanatların boyutları, salyangoza benzeyen gövdenin ölçüleri ve bunun gibi kriterlere bağlı olarak farklılaşmaktadır. Santrifüj pompa ?nın kendi içerisinde farklılaştığı diğer kriterler ise sızdırmazlığın nasıl sağlandığı ve pompanın hangi sıvılar için üretildiğidir.
Santrifüj Pompa Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Geleneksel pompalarda sıvı çarkı motor miline bir sızdırmazlık ekipmanı (salmastra, conta, O-Ring vs) ile bağlanmaktadır. Bu ekipmanların kullanım amacı, sıvının motor ile temas etmesini önlemektedir. Yaygın bir yöntem olmasına rağmen sızdırmazlığın bu tür ekipmanlar ile sağlanması, belirli düzeyde bir risk içermektedir. Ayrıca, eğer kullanılan sıvı, yanıcı / parlayıcı bir sıvı ise bu risk seviyesi daha da yükselmektedir. Bu sebeple, başta yanıcı akışkanlar olmak üzere, asitler, aşındırıcı özelliği olan sıvılar, yüksek saflıkta su gibi likitlerin pompalanması için manyetik kaplinli santrifüj pompa kullanımı tercih edilmektedir.

Manyetik kaplinlerin birçok kullanım alanı bulunmaktadır. Bu pompalarda ise motor mili ile sıvı çarkının birbirine bağlanması için kullanılmaktadır. Santrifüj pompa kullanımında manyetik kaplin tercih edilmesinin şu avantajları bulunmaktadır:

Döküm Nedir?

Döküm

Döküm; erimiş metalin, içerisinde istenilen şekilde boşluk bulunan bir kalıba dökülerek katılaştırılma yöntemine denmektedir. Çelik hurda, çeşitli pik demir ve demir alaşımlarını yüksek sıcaklıklarda kupol, ark ve endüksiyon ocaklarında eritip metal, kum ya da seramik kalıplarda şekillendirerek çelik, pik, sfero ve temper döküm ürünlerini ham ya da işlenmiş olarak üreten sektör döküm sanayidir.

Döküm, belirlenmiş biçimde elde edilmesi amaçlanan herhangi bir şeklin oluşturulması amacıyla yapılan işlemlere denilmektedir. Dökümde kullanılacak ham-sıvı maddenin (alaşım, metal içerikli) ısıtılarak ergitilmesi ve önceden belirlenen şekle ait kalıplara akışkan (yarı sıvı) halde dökülmesi ile döküm işlemi tamamlanmış olmaktadır. Bir başka değişle döküm, ergitilmiş sıvı metalin bir kalıba veya boşluğa dökülerek onun şeklini alacak tarzda katılaştırılmış halidir.

Döküm işlemi içinde üretilmek istenen parçanın biçimine sahip bir boşluk bulunan kalıplara sıvı metalin doldurulması işlemi sonucu gerçekleşmektedir. Elde edilmek istenen parçadan kalıp boşlukları daha büyüktür. Bu büyüklük sayesinde katılaşma ve soğuma arasındaki boyut farklılıklarındaki azalmanın dengelenmesi sağlanmaktadır. Döküm işlemi gerçekleştirilirken kullanılan kalıbın açık ya da kapalı olabileceği bilinmektedir. Döküm teknolojisi içerisinde daha yaygın olarak kullanılan kapalı kalıplar içerisinde sıvı metalin kalıba doldurulabilmesi için bir yolluk sistemi bulunmaktadır. Döküm üretiminde kullanılan kalıpları değişik refrakter malzemeler tarafından üretilebilmektedir. Bu malzemeler; kum, alçı, seramik ve metal olarak sayılabilmektedir. Katılaşma sonrasında bazı döküm yöntemlerinde parçanın çıkarılabilmesi için kalıbın bozulması gerekmektedir. Kum kalıplar bir kez kullanılabilmektedir. Bazı yöntemler içerisinde kalıpların kalıcı olduğu görülmektedir. Metal ve kokil kalıplar birden çok parça üretimi için kullanılmaktadır. Dökme demir, çelik, alüminyum, magnezyum, titanyum gibi çeşitli maddelerin döküm yöntemleri birbirlerine göre farklılık göstermektedir. Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin üretimi, üretilecek parçanın şekline ve özelliğine bağlı olarak değişmekle birlikte genellikle daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yöntemi ile üretilmektedir
Döküm Çeşitleri

Döküm çeşitleri genellikle iki başlık altında incelenebilmektedir. Bunlar bozulabilir kalıba döküm ve kalıcı kalıba döküm olarak adlandırılabilmektedir. Döküm çeşitleri döküm işleminde kullanılan kalıplara göre bazı kaynaklarda farklı başlıklara ayrılmakta olup; bunlar kum kalıba döküm ve diğer döküm yöntemleri olarak sınıflandırılmaktadır.

Döküm çeşitleri altı maddeden oluşmaktadır. Bunlar;

Hassas döküm,
Sürekli döküm,
Savurma (merkezkaç/santrifüj) döküm,
Kokil döküm,
Basınçlı döküm
Alçı döküm olarak sıralanmaktadır.

Hassas dökümde; karmaşık parçalar temiz ve tam şekilde elde edilebilmektedir. Bu döküm şekli metal parça imalat sektöründe parçanın son haline en yakın döküm şekli olarak tanımlanmaktadır. Hassas dökümde alaşımlar eğer talaş kaldırılarak işlenmesi veya dövülebilmesi mümkün değilse kullanılabilmektedir. Hassas döküm özel ürünlerin üretilmesinde kullanılmaktadır.

Ergimiş metalin su ile soğutulması sonucunda iki ucu açık bir kalıptan geçirilerek katı hale getirilmesi dönüştürülmesi sürekli döküm olarak adlandırılmaktadır. Bu yöntemde kokil kalıp kullanılmaktadır. Bu kalıbın iki ucu açıktır. Kokil kalıbın içerisine sıvı metal dökülerek kalıp içerisinden geçerken soğutma sıvısı püskürtülmektedir. Bu şekilde sıcaklıkta düşme sağlanmaktadır. Metal katılaşarak, kalıbın diğer tarafından istenen şekle uygun ürünün çıkması sağlanmaktadır. Sürekli döküm yönteminde karışık parça dökülmesi mümkün değildir. Sürekli döküm yönteminde daha çok saç, şerit, levha tipi ve içi dolu silindirik ürünlerin dökümü gerçekleştirilmektedir.

Alçı döküm ise hafif alaşımların dökümünde tercih edilmektedir. Kalıp malzemesi olarak çelik ya da dökme demirin kullanıldığı döküm yöntemine kokil döküm adı verilmektedir. Kokil dökümde metal kalıplarla birçok parçanın dökümü yapılabilmektedir. Eğer kokil dökümde az sayıda parça üretilirse bu döküm pahalı olabilmektedir. Buradan kokil dökümün ilk yatırım maliyetinin yüksek olduğu anlaşılmaktadır. Bu yöntemde dökümün kalıptan çıkarma zor olduğu için bazı parçaların dökümünün imkansız olduğu görülmektedir.

kokil-döküm-kalıp

Daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yüksek verimlilikte, ince cidarlı ve çok ayrıntılı hafif alaşım parçaları üreten tek adımlı bir işlemden oluşmaktadır. Genellikle, erimiş hafif metal alaşımı (Al-, Zn-, Mg-bazlı, vb.) basınçlı pistonlar yardımı ile kalıba enjekte edilmekte ve katılaştıktan sonra kalıp açılarak döküm parça dışarı çıkarılmaktadır. Basınçlı döküm işleminin gerçekleştiği esnada, kalıp yüzeyindeki sıcaklık 80 °C ve 500 °C arasında değişebilmektedir. Sıvı metal basınç altında metal kalıba doldurularak elde edilen döküm işlemine basınçlı döküm adı verilmektedir. Basınçlı dökümün kokil dökümden farkı sıvı metalin kalıba basınçla sevk edilmesi olarak bilinmektedir. Basınçlı dökümde yüksek hızda sıvı metal kalıba hızlı bir şekilde enjekte ederek doldurulmaktadır. Bu şekilde karmaşık şekilli parçaların dökümü mümkün olmaktadır. Basınçlı döküm, yakın toleranslı ve mükemmel yüzey kalitesi ile geometrik olarak kompleks ürünler oluşturmak için düşük maliyetli bir yöntem olarak bilinmektedir. Basınçlı döküm yöntemi ile saatte 200-300.000 parça üretimi mümkün olmaktadır. Bu nedenle, sıvı metalin yüksek akış hızına ve hızlı katılaşma özelliğine sahip olması gerekmektedir

Döküm, metallere şekil vermenin bir yoludur. Döküm sanayinde kullanılan metal alaşımları kimyasal ve fiziksel açılardan değerlendirildiğinde üç grupta incelenebilirler. Bu gruplar demir döküm, demir dışı döküm ve çelik dökümdür. Bu gruplarında kendi içlerinde çeşitli döküm sınıfları vardır. Döküm yöntemleri, harcanan kalıp kullanan döküm yöntemleri ve kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri şeklinde ikiye ayrılır. Bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemleri; kum kalıba döküm, seramik kalıba döküm, alçı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, kapalı kalıba döküm, vakum kalıba döküm ve hassas kalıba döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri ise metal (kokil) kalıba döküm, savurma (santrifüj) döküm, basınçlı döküm ve sürekli döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri değişkenlik göstermekte fakat bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri hemen hemen aynıdır. En çok kullanılan ve üretimde payı büyük olan döküm yöntemi kum kalıba dökümdür.

XTEMOS ELEMENT

BLOG WITH SMALL IMAGES

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Günümüzün değişen ve gelişen dünyası, farklı kullanım kolaylığı sunan ürünler ile tanışmamızı sağlıyor. Daha dayanıklı binalar, bina içinde kullanılan en özel malzemeler ile harika sonuçları en hızlı şekilde almanızı sağlıyor. Bu harika modernlik için Borşen firması da sizler için en doğru, en kaliteli ve en uzun ömürlü ürünleri sunuyor. Birçok binada, görmediğiniz bambaşka noktalarda kullanılan borular ve bağlantı elemanları, sadece ülkemizde değil, dünya genelinde talep gören ürünlerden oluşuyor. Bu ürünler içinde yer alan paslanmaz fittings gibi bağlantı elemanları, hayatın birçok alanında ciddi bir kullanım alanına sahipler. Bu şekilde tüm beklentilere uygun elemanlar piyasaya sunulmuş oluyor.

Paslanmaz Ürünlerin Tedarik Süreci

Paslanmaz ürün kullanımı, binalar, endüstriyel tesisler ve imalat sektörünün vazgeçilmez ürünleri içinde yer alıyor. Kullanılma amacı tabi ki, korozyon oluşumunu engelleyerek, ürünlerin uzun bir ömre sahip olmasıdır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz fittings fiyatları değişkenlik gösterir. Bunun en büyük nedeni hammaddelerin borsaya bağımlı yapısıdır. Dolar üzerinden alınan hammaddeler, işçilik ve diğer değişkenler ile birlikte oluşan fiyatlara sahip olacaklardır. İhtiyaç duyulan paslanmaz malzeme ne olursa olsun, Borşen markasının geniş ürün yelpazesi içinde bunları bulmanız mümkün olacaktır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz nipel ihtiyacını karşılayan ürünler üreten firma, gerçek anlamda kalitesi ile dünya markası olmayı başarmıştır. Bu şekilde etkili ve özel ürünlerin tedarik aşamasında ilk akla gelen firmalardan birisidir.

Paslanmaz Fittings Türevleri Nelerdir?

Borşen, kaliteli ve özel tasarım ürünleri ile paslanmaz alanında öncü olmayı uzun yıllar önce başaran bir Türk firmasıdır. Kullanım alanı oldukça geniş olan paslanmaz ürünleri içinde birçok parçayı yapabiliyor. Bu malzemeler içinde özellikle endüstriyel ya da montaj için paslanmaz manşon imalatı da yer almakta. Geleneksel ürünlerden, en modern ve en farklı modellere kadar tamamını ürün yelpazesi içinde bulabilmek mümkündür. Gerek inşaat gerekse ihtiyaç duyulan birçok sektör için en özel ve yüksek kaliteli ürünleri yapmaktadır. Bu ürünler içinde makine ve diğer araç teçhizatı içinde yer alan paslanmaz flanş ve bitiş bağlantılı ürün çeşitlerini görebilirsiniz. Özel hammaddelerin doğru şekilde biçimlendiği bu seçeneklerin detayları için firmanın sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Paslanmaz Fittings Malzemelere Genel Bakış
Paslanmaz boru hatlarının bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz fittings’ ya da ‘boru bağlantı elemanları’ denilmektedir. Günlük hayatta paslanmaz borularla karşılaştırıldığında daha az karşımıza çıkmaktadırlar.
Paslanmaz fittings, boruların dönüşlerini sağlamak için kullanılan dirseklerde ve görünmez vida bağlantılarında kullanılmaktadır. Boru hatlarının çap büyüklüğü ve basıncına göre paslanmaz fittings malzemeler kendi içinde değişiklik göstermektedir.
Küçük ve basıncı düşük olan hatlarda dişli fittings tercih edilirken büyük ve yüksek basınca sahip olan hatlarda kaynaklı fittings kullanılmaktadır.
Paslanmaz Dişli Fittings
Yapısındaki dişliler sayesinde uygulama yapılacak alana kolayca kenetlenebilen bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz dişli fittings’ denir. Üzerlerinde bulunan dişliler genelde ‘whitworth’ diye adlandırılan İngiliz standartlarına göre yapılmaktadır.
Hatlarda meydana gelebilecek herhangi bir sorun durumunda paslanmaz dişli fittingsler sayesinde tüm hatta yenileme yapmak yerine sadece sorunlu bölge değiştirilir. Bu da kullanıcının hem zaman kazanmasını hem de daha az maliyetle çözüme ulaşmasını sağlamaktadır.
Paslanmaz Kaynaklı Fittings
Paslanmaz kaynaklı fittings isminden de anlaşılacağı üzere hatlara kaynak ile bağlanan boru bağlantı eleman türüne denir.
Kaynak ile bağlandığı için yüksek basınca dayanıklı olan malzeme hemen hemen her hatta kullanılabilir. Paslanmaz kaynaklı fittings özellikle buhar hatlarının vazgeçilmezidir.
Fittings türlerini incelediğimize göre şimdi de fittings parçalarını tanımaya başlayabiliriz.
Paslanmaz Manşon (Pipe Coupling)
İçten dişli ya da kaynaklı olarak üretilebilen manşon, kullanılan malzemelere göre galvanizli, paslanmaz, siyah, U-PVC ve PPRC olarak ayrılmaktadır. Manşonların çapları büyüdükçe boyları da uzamaktadır. Kullanılacak alana göre basınç faktörü düşünülerek manşon türünü seçmek gerekir.
Nipel (Hexagon Nipple) ve Rakor (Union)
Dıştan dişli olan nipellerin galvanizli, pirinç, siyah, paslanmaz, PPRC, U-PVC gibi çeşitleri mevcuttur. Yapı olarak da altı köşeli, çift taraflı dişli ya da tek taraflı dişli alternatiflerini kolaylıkla bulabilirsiniz.
Konik ya da düz olarak üretilen rakorlar üç parçadan oluşur. Bu durum tamir gibi işlemlerde sadece rakorlu kısımların değiştirilmesi ile rahatlıkla çözülür. İçten dişli veya bir yönü içten bir yönü dıştan dişli olabilir. Kuyruklu ve kaynaklı bağlantı türleri piyasada mevcuttur.

TEE Dirsek ve Dirsek (Elbow)
Dirsekler içten dişli bağlantılara sahip olabileceği gibi bir tarafı içten bir tarafı dıştan dişli de olabilir. 45° ya da 90° olarak satılmaktadırlar.
TEE dirsekler içten dişli bağlantılardır. TEE dirsekler manşonlardaki gibi çapı büyüdükçe boyu da uzamaktadır.

Körtapa (Hexagon Plug), Kruva (Cross) ve Bushing Redüksiyon (Hexagon Bushing)
Körtapa bağlantı geçişlerini kapatmada kullanılır. Manşon, TEE dirsek, rakor gibi bağlantı elemanlarına entegre olabilir.
Bağlantıda akışı olan ürünün istenilen tarafa gitmesini sağlamak kruva için kullanılır.
Bushing redüksiyon, farklı ölçülere sahip bağlantı elemanlarını birleştirmede kullanılır. Siyah, galvanizli, paslanmaz gibi türleri mevcuttur.

Santrifüj Pompa Nedir?

Santrifüj Pompa

Pompalar, endüstrinin hemen her alanında kullanılan ve sıvıların transferini gerçekleştiren mekanik cihazlardır. Bu bağlamda, endüstriyel ısıtma ve soğutma sistemleri, petrol tesisleri, atık su tahliyesi ve buna benzer uygulamalarda pompaları görmem mümkündür. Kullanılan sıvının basıncını artırmak suretiyle bir yerden başka bir yere iletilmesi veya kapalı bir sistemde sirküle edilmesini sağlamaktadır.

Tarihi çok eski yıllara dayanan pompaların günümüzde yüzlerce, hatta binlerce farklı modeli ve tasarımı bulunmaktadır. Kullanılacak sıvının türü, debisi, pompa malzemeleri ile uyumluluğu, viskositesi gibi etkenler pompa seçimide çok önemli kriterlerdir. Pompaların uygulama alanlarına genel anlamda baktığımız zaman santrifüj pompa kullanımını sıklıkla görebiliriz. Santrifüj pompa , çalışması, gövdenin içerisinde yer alan çarkın sıvıya merkezkaç kuvveti kazandırması ve bu sayede basınçlandırması prensibine dayanan pompa türleridir. Çark gövdesinin orta kısmından içeri giren sıvı çarka bağlı kanatlar ile döndürülerek pompa çıkışına doğru yönlendirilir. Santrifüj pompa çeşitleri , bu sıvının debisi, çarkın çapı, kanatların boyutları, salyangoza benzeyen gövdenin ölçüleri ve bunun gibi kriterlere bağlı olarak farklılaşmaktadır. Santrifüj pompa ?nın kendi içerisinde farklılaştığı diğer kriterler ise sızdırmazlığın nasıl sağlandığı ve pompanın hangi sıvılar için üretildiğidir.
Santrifüj Pompa Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Geleneksel pompalarda sıvı çarkı motor miline bir sızdırmazlık ekipmanı (salmastra, conta, O-Ring vs) ile bağlanmaktadır. Bu ekipmanların kullanım amacı, sıvının motor ile temas etmesini önlemektedir. Yaygın bir yöntem olmasına rağmen sızdırmazlığın bu tür ekipmanlar ile sağlanması, belirli düzeyde bir risk içermektedir. Ayrıca, eğer kullanılan sıvı, yanıcı / parlayıcı bir sıvı ise bu risk seviyesi daha da yükselmektedir. Bu sebeple, başta yanıcı akışkanlar olmak üzere, asitler, aşındırıcı özelliği olan sıvılar, yüksek saflıkta su gibi likitlerin pompalanması için manyetik kaplinli santrifüj pompa kullanımı tercih edilmektedir.

Manyetik kaplinlerin birçok kullanım alanı bulunmaktadır. Bu pompalarda ise motor mili ile sıvı çarkının birbirine bağlanması için kullanılmaktadır. Santrifüj pompa kullanımında manyetik kaplin tercih edilmesinin şu avantajları bulunmaktadır:

Döküm Nedir?

Döküm

Döküm; erimiş metalin, içerisinde istenilen şekilde boşluk bulunan bir kalıba dökülerek katılaştırılma yöntemine denmektedir. Çelik hurda, çeşitli pik demir ve demir alaşımlarını yüksek sıcaklıklarda kupol, ark ve endüksiyon ocaklarında eritip metal, kum ya da seramik kalıplarda şekillendirerek çelik, pik, sfero ve temper döküm ürünlerini ham ya da işlenmiş olarak üreten sektör döküm sanayidir.

Döküm, belirlenmiş biçimde elde edilmesi amaçlanan herhangi bir şeklin oluşturulması amacıyla yapılan işlemlere denilmektedir. Dökümde kullanılacak ham-sıvı maddenin (alaşım, metal içerikli) ısıtılarak ergitilmesi ve önceden belirlenen şekle ait kalıplara akışkan (yarı sıvı) halde dökülmesi ile döküm işlemi tamamlanmış olmaktadır. Bir başka değişle döküm, ergitilmiş sıvı metalin bir kalıba veya boşluğa dökülerek onun şeklini alacak tarzda katılaştırılmış halidir.

Döküm işlemi içinde üretilmek istenen parçanın biçimine sahip bir boşluk bulunan kalıplara sıvı metalin doldurulması işlemi sonucu gerçekleşmektedir. Elde edilmek istenen parçadan kalıp boşlukları daha büyüktür. Bu büyüklük sayesinde katılaşma ve soğuma arasındaki boyut farklılıklarındaki azalmanın dengelenmesi sağlanmaktadır. Döküm işlemi gerçekleştirilirken kullanılan kalıbın açık ya da kapalı olabileceği bilinmektedir. Döküm teknolojisi içerisinde daha yaygın olarak kullanılan kapalı kalıplar içerisinde sıvı metalin kalıba doldurulabilmesi için bir yolluk sistemi bulunmaktadır. Döküm üretiminde kullanılan kalıpları değişik refrakter malzemeler tarafından üretilebilmektedir. Bu malzemeler; kum, alçı, seramik ve metal olarak sayılabilmektedir. Katılaşma sonrasında bazı döküm yöntemlerinde parçanın çıkarılabilmesi için kalıbın bozulması gerekmektedir. Kum kalıplar bir kez kullanılabilmektedir. Bazı yöntemler içerisinde kalıpların kalıcı olduğu görülmektedir. Metal ve kokil kalıplar birden çok parça üretimi için kullanılmaktadır. Dökme demir, çelik, alüminyum, magnezyum, titanyum gibi çeşitli maddelerin döküm yöntemleri birbirlerine göre farklılık göstermektedir. Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin üretimi, üretilecek parçanın şekline ve özelliğine bağlı olarak değişmekle birlikte genellikle daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yöntemi ile üretilmektedir
Döküm Çeşitleri

Döküm çeşitleri genellikle iki başlık altında incelenebilmektedir. Bunlar bozulabilir kalıba döküm ve kalıcı kalıba döküm olarak adlandırılabilmektedir. Döküm çeşitleri döküm işleminde kullanılan kalıplara göre bazı kaynaklarda farklı başlıklara ayrılmakta olup; bunlar kum kalıba döküm ve diğer döküm yöntemleri olarak sınıflandırılmaktadır.

Döküm çeşitleri altı maddeden oluşmaktadır. Bunlar;

Hassas döküm,
Sürekli döküm,
Savurma (merkezkaç/santrifüj) döküm,
Kokil döküm,
Basınçlı döküm
Alçı döküm olarak sıralanmaktadır.

Hassas dökümde; karmaşık parçalar temiz ve tam şekilde elde edilebilmektedir. Bu döküm şekli metal parça imalat sektöründe parçanın son haline en yakın döküm şekli olarak tanımlanmaktadır. Hassas dökümde alaşımlar eğer talaş kaldırılarak işlenmesi veya dövülebilmesi mümkün değilse kullanılabilmektedir. Hassas döküm özel ürünlerin üretilmesinde kullanılmaktadır.

Ergimiş metalin su ile soğutulması sonucunda iki ucu açık bir kalıptan geçirilerek katı hale getirilmesi dönüştürülmesi sürekli döküm olarak adlandırılmaktadır. Bu yöntemde kokil kalıp kullanılmaktadır. Bu kalıbın iki ucu açıktır. Kokil kalıbın içerisine sıvı metal dökülerek kalıp içerisinden geçerken soğutma sıvısı püskürtülmektedir. Bu şekilde sıcaklıkta düşme sağlanmaktadır. Metal katılaşarak, kalıbın diğer tarafından istenen şekle uygun ürünün çıkması sağlanmaktadır. Sürekli döküm yönteminde karışık parça dökülmesi mümkün değildir. Sürekli döküm yönteminde daha çok saç, şerit, levha tipi ve içi dolu silindirik ürünlerin dökümü gerçekleştirilmektedir.

Alçı döküm ise hafif alaşımların dökümünde tercih edilmektedir. Kalıp malzemesi olarak çelik ya da dökme demirin kullanıldığı döküm yöntemine kokil döküm adı verilmektedir. Kokil dökümde metal kalıplarla birçok parçanın dökümü yapılabilmektedir. Eğer kokil dökümde az sayıda parça üretilirse bu döküm pahalı olabilmektedir. Buradan kokil dökümün ilk yatırım maliyetinin yüksek olduğu anlaşılmaktadır. Bu yöntemde dökümün kalıptan çıkarma zor olduğu için bazı parçaların dökümünün imkansız olduğu görülmektedir.

kokil-döküm-kalıp

Daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yüksek verimlilikte, ince cidarlı ve çok ayrıntılı hafif alaşım parçaları üreten tek adımlı bir işlemden oluşmaktadır. Genellikle, erimiş hafif metal alaşımı (Al-, Zn-, Mg-bazlı, vb.) basınçlı pistonlar yardımı ile kalıba enjekte edilmekte ve katılaştıktan sonra kalıp açılarak döküm parça dışarı çıkarılmaktadır. Basınçlı döküm işleminin gerçekleştiği esnada, kalıp yüzeyindeki sıcaklık 80 °C ve 500 °C arasında değişebilmektedir. Sıvı metal basınç altında metal kalıba doldurularak elde edilen döküm işlemine basınçlı döküm adı verilmektedir. Basınçlı dökümün kokil dökümden farkı sıvı metalin kalıba basınçla sevk edilmesi olarak bilinmektedir. Basınçlı dökümde yüksek hızda sıvı metal kalıba hızlı bir şekilde enjekte ederek doldurulmaktadır. Bu şekilde karmaşık şekilli parçaların dökümü mümkün olmaktadır. Basınçlı döküm, yakın toleranslı ve mükemmel yüzey kalitesi ile geometrik olarak kompleks ürünler oluşturmak için düşük maliyetli bir yöntem olarak bilinmektedir. Basınçlı döküm yöntemi ile saatte 200-300.000 parça üretimi mümkün olmaktadır. Bu nedenle, sıvı metalin yüksek akış hızına ve hızlı katılaşma özelliğine sahip olması gerekmektedir

Döküm, metallere şekil vermenin bir yoludur. Döküm sanayinde kullanılan metal alaşımları kimyasal ve fiziksel açılardan değerlendirildiğinde üç grupta incelenebilirler. Bu gruplar demir döküm, demir dışı döküm ve çelik dökümdür. Bu gruplarında kendi içlerinde çeşitli döküm sınıfları vardır. Döküm yöntemleri, harcanan kalıp kullanan döküm yöntemleri ve kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri şeklinde ikiye ayrılır. Bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemleri; kum kalıba döküm, seramik kalıba döküm, alçı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, kapalı kalıba döküm, vakum kalıba döküm ve hassas kalıba döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri ise metal (kokil) kalıba döküm, savurma (santrifüj) döküm, basınçlı döküm ve sürekli döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri değişkenlik göstermekte fakat bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri hemen hemen aynıdır. En çok kullanılan ve üretimde payı büyük olan döküm yöntemi kum kalıba dökümdür.

XTEMOS ELEMENT

BLOG CHESS

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Günümüzün değişen ve gelişen dünyası, farklı kullanım kolaylığı sunan ürünler ile tanışmamızı sağlıyor. Daha dayanıklı binalar, bina içinde kullanılan en özel malzemeler ile harika sonuçları en hızlı şekilde almanızı sağlıyor. Bu harika modernlik için Borşen firması da sizler için en doğru, en kaliteli ve en uzun ömürlü ürünleri sunuyor. Birçok binada, görmediğiniz bambaşka noktalarda kullanılan borular ve bağlantı elemanları, sadece ülkemizde değil, dünya genelinde talep gören ürünlerden oluşuyor. Bu ürünler içinde yer alan paslanmaz fittings gibi bağlantı elemanları, hayatın birçok alanında ciddi bir kullanım alanına sahipler. Bu şekilde tüm beklentilere uygun elemanlar piyasaya sunulmuş oluyor.

Paslanmaz Ürünlerin Tedarik Süreci

Paslanmaz ürün kullanımı, binalar, endüstriyel tesisler ve imalat sektörünün vazgeçilmez ürünleri içinde yer alıyor. Kullanılma amacı tabi ki, korozyon oluşumunu engelleyerek, ürünlerin uzun bir ömre sahip olmasıdır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz fittings fiyatları değişkenlik gösterir. Bunun en büyük nedeni hammaddelerin borsaya bağımlı yapısıdır. Dolar üzerinden alınan hammaddeler, işçilik ve diğer değişkenler ile birlikte oluşan fiyatlara sahip olacaklardır. İhtiyaç duyulan paslanmaz malzeme ne olursa olsun, Borşen markasının geniş ürün yelpazesi içinde bunları bulmanız mümkün olacaktır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz nipel ihtiyacını karşılayan ürünler üreten firma, gerçek anlamda kalitesi ile dünya markası olmayı başarmıştır. Bu şekilde etkili ve özel ürünlerin tedarik aşamasında ilk akla gelen firmalardan birisidir.

Paslanmaz Fittings Türevleri Nelerdir?

Borşen, kaliteli ve özel tasarım ürünleri ile paslanmaz alanında öncü olmayı uzun yıllar önce başaran bir Türk firmasıdır. Kullanım alanı oldukça geniş olan paslanmaz ürünleri içinde birçok parçayı yapabiliyor. Bu malzemeler içinde özellikle endüstriyel ya da montaj için paslanmaz manşon imalatı da yer almakta. Geleneksel ürünlerden, en modern ve en farklı modellere kadar tamamını ürün yelpazesi içinde bulabilmek mümkündür. Gerek inşaat gerekse ihtiyaç duyulan birçok sektör için en özel ve yüksek kaliteli ürünleri yapmaktadır. Bu ürünler içinde makine ve diğer araç teçhizatı içinde yer alan paslanmaz flanş ve bitiş bağlantılı ürün çeşitlerini görebilirsiniz. Özel hammaddelerin doğru şekilde biçimlendiği bu seçeneklerin detayları için firmanın sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Paslanmaz Fittings Malzemelere Genel Bakış
Paslanmaz boru hatlarının bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz fittings’ ya da ‘boru bağlantı elemanları’ denilmektedir. Günlük hayatta paslanmaz borularla karşılaştırıldığında daha az karşımıza çıkmaktadırlar.
Paslanmaz fittings, boruların dönüşlerini sağlamak için kullanılan dirseklerde ve görünmez vida bağlantılarında kullanılmaktadır. Boru hatlarının çap büyüklüğü ve basıncına göre paslanmaz fittings malzemeler kendi içinde değişiklik göstermektedir.
Küçük ve basıncı düşük olan hatlarda dişli fittings tercih edilirken büyük ve yüksek basınca sahip olan hatlarda kaynaklı fittings kullanılmaktadır.
Paslanmaz Dişli Fittings
Yapısındaki dişliler sayesinde uygulama yapılacak alana kolayca kenetlenebilen bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz dişli fittings’ denir. Üzerlerinde bulunan dişliler genelde ‘whitworth’ diye adlandırılan İngiliz standartlarına göre yapılmaktadır.
Hatlarda meydana gelebilecek herhangi bir sorun durumunda paslanmaz dişli fittingsler sayesinde tüm hatta yenileme yapmak yerine sadece sorunlu bölge değiştirilir. Bu da kullanıcının hem zaman kazanmasını hem de daha az maliyetle çözüme ulaşmasını sağlamaktadır.
Paslanmaz Kaynaklı Fittings
Paslanmaz kaynaklı fittings isminden de anlaşılacağı üzere hatlara kaynak ile bağlanan boru bağlantı eleman türüne denir.
Kaynak ile bağlandığı için yüksek basınca dayanıklı olan malzeme hemen hemen her hatta kullanılabilir. Paslanmaz kaynaklı fittings özellikle buhar hatlarının vazgeçilmezidir.
Fittings türlerini incelediğimize göre şimdi de fittings parçalarını tanımaya başlayabiliriz.
Paslanmaz Manşon (Pipe Coupling)
İçten dişli ya da kaynaklı olarak üretilebilen manşon, kullanılan malzemelere göre galvanizli, paslanmaz, siyah, U-PVC ve PPRC olarak ayrılmaktadır. Manşonların çapları büyüdükçe boyları da uzamaktadır. Kullanılacak alana göre basınç faktörü düşünülerek manşon türünü seçmek gerekir.
Nipel (Hexagon Nipple) ve Rakor (Union)
Dıştan dişli olan nipellerin galvanizli, pirinç, siyah, paslanmaz, PPRC, U-PVC gibi çeşitleri mevcuttur. Yapı olarak da altı köşeli, çift taraflı dişli ya da tek taraflı dişli alternatiflerini kolaylıkla bulabilirsiniz.
Konik ya da düz olarak üretilen rakorlar üç parçadan oluşur. Bu durum tamir gibi işlemlerde sadece rakorlu kısımların değiştirilmesi ile rahatlıkla çözülür. İçten dişli veya bir yönü içten bir yönü dıştan dişli olabilir. Kuyruklu ve kaynaklı bağlantı türleri piyasada mevcuttur.

TEE Dirsek ve Dirsek (Elbow)
Dirsekler içten dişli bağlantılara sahip olabileceği gibi bir tarafı içten bir tarafı dıştan dişli de olabilir. 45° ya da 90° olarak satılmaktadırlar.
TEE dirsekler içten dişli bağlantılardır. TEE dirsekler manşonlardaki gibi çapı büyüdükçe boyu da uzamaktadır.

Körtapa (Hexagon Plug), Kruva (Cross) ve Bushing Redüksiyon (Hexagon Bushing)
Körtapa bağlantı geçişlerini kapatmada kullanılır. Manşon, TEE dirsek, rakor gibi bağlantı elemanlarına entegre olabilir.
Bağlantıda akışı olan ürünün istenilen tarafa gitmesini sağlamak kruva için kullanılır.
Bushing redüksiyon, farklı ölçülere sahip bağlantı elemanlarını birleştirmede kullanılır. Siyah, galvanizli, paslanmaz gibi türleri mevcuttur.

Santrifüj Pompa Nedir?

Santrifüj Pompa

Pompalar, endüstrinin hemen her alanında kullanılan ve sıvıların transferini gerçekleştiren mekanik cihazlardır. Bu bağlamda, endüstriyel ısıtma ve soğutma sistemleri, petrol tesisleri, atık su tahliyesi ve buna benzer uygulamalarda pompaları görmem mümkündür. Kullanılan sıvının basıncını artırmak suretiyle bir yerden başka bir yere iletilmesi veya kapalı bir sistemde sirküle edilmesini sağlamaktadır.

Tarihi çok eski yıllara dayanan pompaların günümüzde yüzlerce, hatta binlerce farklı modeli ve tasarımı bulunmaktadır. Kullanılacak sıvının türü, debisi, pompa malzemeleri ile uyumluluğu, viskositesi gibi etkenler pompa seçimide çok önemli kriterlerdir. Pompaların uygulama alanlarına genel anlamda baktığımız zaman santrifüj pompa kullanımını sıklıkla görebiliriz. Santrifüj pompa , çalışması, gövdenin içerisinde yer alan çarkın sıvıya merkezkaç kuvveti kazandırması ve bu sayede basınçlandırması prensibine dayanan pompa türleridir. Çark gövdesinin orta kısmından içeri giren sıvı çarka bağlı kanatlar ile döndürülerek pompa çıkışına doğru yönlendirilir. Santrifüj pompa çeşitleri , bu sıvının debisi, çarkın çapı, kanatların boyutları, salyangoza benzeyen gövdenin ölçüleri ve bunun gibi kriterlere bağlı olarak farklılaşmaktadır. Santrifüj pompa ?nın kendi içerisinde farklılaştığı diğer kriterler ise sızdırmazlığın nasıl sağlandığı ve pompanın hangi sıvılar için üretildiğidir.
Santrifüj Pompa Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Geleneksel pompalarda sıvı çarkı motor miline bir sızdırmazlık ekipmanı (salmastra, conta, O-Ring vs) ile bağlanmaktadır. Bu ekipmanların kullanım amacı, sıvının motor ile temas etmesini önlemektedir. Yaygın bir yöntem olmasına rağmen sızdırmazlığın bu tür ekipmanlar ile sağlanması, belirli düzeyde bir risk içermektedir. Ayrıca, eğer kullanılan sıvı, yanıcı / parlayıcı bir sıvı ise bu risk seviyesi daha da yükselmektedir. Bu sebeple, başta yanıcı akışkanlar olmak üzere, asitler, aşındırıcı özelliği olan sıvılar, yüksek saflıkta su gibi likitlerin pompalanması için manyetik kaplinli santrifüj pompa kullanımı tercih edilmektedir.

Manyetik kaplinlerin birçok kullanım alanı bulunmaktadır. Bu pompalarda ise motor mili ile sıvı çarkının birbirine bağlanması için kullanılmaktadır. Santrifüj pompa kullanımında manyetik kaplin tercih edilmesinin şu avantajları bulunmaktadır:

Döküm Nedir?

Döküm

Döküm; erimiş metalin, içerisinde istenilen şekilde boşluk bulunan bir kalıba dökülerek katılaştırılma yöntemine denmektedir. Çelik hurda, çeşitli pik demir ve demir alaşımlarını yüksek sıcaklıklarda kupol, ark ve endüksiyon ocaklarında eritip metal, kum ya da seramik kalıplarda şekillendirerek çelik, pik, sfero ve temper döküm ürünlerini ham ya da işlenmiş olarak üreten sektör döküm sanayidir.

Döküm, belirlenmiş biçimde elde edilmesi amaçlanan herhangi bir şeklin oluşturulması amacıyla yapılan işlemlere denilmektedir. Dökümde kullanılacak ham-sıvı maddenin (alaşım, metal içerikli) ısıtılarak ergitilmesi ve önceden belirlenen şekle ait kalıplara akışkan (yarı sıvı) halde dökülmesi ile döküm işlemi tamamlanmış olmaktadır. Bir başka değişle döküm, ergitilmiş sıvı metalin bir kalıba veya boşluğa dökülerek onun şeklini alacak tarzda katılaştırılmış halidir.

Döküm işlemi içinde üretilmek istenen parçanın biçimine sahip bir boşluk bulunan kalıplara sıvı metalin doldurulması işlemi sonucu gerçekleşmektedir. Elde edilmek istenen parçadan kalıp boşlukları daha büyüktür. Bu büyüklük sayesinde katılaşma ve soğuma arasındaki boyut farklılıklarındaki azalmanın dengelenmesi sağlanmaktadır. Döküm işlemi gerçekleştirilirken kullanılan kalıbın açık ya da kapalı olabileceği bilinmektedir. Döküm teknolojisi içerisinde daha yaygın olarak kullanılan kapalı kalıplar içerisinde sıvı metalin kalıba doldurulabilmesi için bir yolluk sistemi bulunmaktadır. Döküm üretiminde kullanılan kalıpları değişik refrakter malzemeler tarafından üretilebilmektedir. Bu malzemeler; kum, alçı, seramik ve metal olarak sayılabilmektedir. Katılaşma sonrasında bazı döküm yöntemlerinde parçanın çıkarılabilmesi için kalıbın bozulması gerekmektedir. Kum kalıplar bir kez kullanılabilmektedir. Bazı yöntemler içerisinde kalıpların kalıcı olduğu görülmektedir. Metal ve kokil kalıplar birden çok parça üretimi için kullanılmaktadır. Dökme demir, çelik, alüminyum, magnezyum, titanyum gibi çeşitli maddelerin döküm yöntemleri birbirlerine göre farklılık göstermektedir. Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin üretimi, üretilecek parçanın şekline ve özelliğine bağlı olarak değişmekle birlikte genellikle daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yöntemi ile üretilmektedir
Döküm Çeşitleri

Döküm çeşitleri genellikle iki başlık altında incelenebilmektedir. Bunlar bozulabilir kalıba döküm ve kalıcı kalıba döküm olarak adlandırılabilmektedir. Döküm çeşitleri döküm işleminde kullanılan kalıplara göre bazı kaynaklarda farklı başlıklara ayrılmakta olup; bunlar kum kalıba döküm ve diğer döküm yöntemleri olarak sınıflandırılmaktadır.

Döküm çeşitleri altı maddeden oluşmaktadır. Bunlar;

Hassas döküm,
Sürekli döküm,
Savurma (merkezkaç/santrifüj) döküm,
Kokil döküm,
Basınçlı döküm
Alçı döküm olarak sıralanmaktadır.

Hassas dökümde; karmaşık parçalar temiz ve tam şekilde elde edilebilmektedir. Bu döküm şekli metal parça imalat sektöründe parçanın son haline en yakın döküm şekli olarak tanımlanmaktadır. Hassas dökümde alaşımlar eğer talaş kaldırılarak işlenmesi veya dövülebilmesi mümkün değilse kullanılabilmektedir. Hassas döküm özel ürünlerin üretilmesinde kullanılmaktadır.

Ergimiş metalin su ile soğutulması sonucunda iki ucu açık bir kalıptan geçirilerek katı hale getirilmesi dönüştürülmesi sürekli döküm olarak adlandırılmaktadır. Bu yöntemde kokil kalıp kullanılmaktadır. Bu kalıbın iki ucu açıktır. Kokil kalıbın içerisine sıvı metal dökülerek kalıp içerisinden geçerken soğutma sıvısı püskürtülmektedir. Bu şekilde sıcaklıkta düşme sağlanmaktadır. Metal katılaşarak, kalıbın diğer tarafından istenen şekle uygun ürünün çıkması sağlanmaktadır. Sürekli döküm yönteminde karışık parça dökülmesi mümkün değildir. Sürekli döküm yönteminde daha çok saç, şerit, levha tipi ve içi dolu silindirik ürünlerin dökümü gerçekleştirilmektedir.

Alçı döküm ise hafif alaşımların dökümünde tercih edilmektedir. Kalıp malzemesi olarak çelik ya da dökme demirin kullanıldığı döküm yöntemine kokil döküm adı verilmektedir. Kokil dökümde metal kalıplarla birçok parçanın dökümü yapılabilmektedir. Eğer kokil dökümde az sayıda parça üretilirse bu döküm pahalı olabilmektedir. Buradan kokil dökümün ilk yatırım maliyetinin yüksek olduğu anlaşılmaktadır. Bu yöntemde dökümün kalıptan çıkarma zor olduğu için bazı parçaların dökümünün imkansız olduğu görülmektedir.

kokil-döküm-kalıp

Daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yüksek verimlilikte, ince cidarlı ve çok ayrıntılı hafif alaşım parçaları üreten tek adımlı bir işlemden oluşmaktadır. Genellikle, erimiş hafif metal alaşımı (Al-, Zn-, Mg-bazlı, vb.) basınçlı pistonlar yardımı ile kalıba enjekte edilmekte ve katılaştıktan sonra kalıp açılarak döküm parça dışarı çıkarılmaktadır. Basınçlı döküm işleminin gerçekleştiği esnada, kalıp yüzeyindeki sıcaklık 80 °C ve 500 °C arasında değişebilmektedir. Sıvı metal basınç altında metal kalıba doldurularak elde edilen döküm işlemine basınçlı döküm adı verilmektedir. Basınçlı dökümün kokil dökümden farkı sıvı metalin kalıba basınçla sevk edilmesi olarak bilinmektedir. Basınçlı dökümde yüksek hızda sıvı metal kalıba hızlı bir şekilde enjekte ederek doldurulmaktadır. Bu şekilde karmaşık şekilli parçaların dökümü mümkün olmaktadır. Basınçlı döküm, yakın toleranslı ve mükemmel yüzey kalitesi ile geometrik olarak kompleks ürünler oluşturmak için düşük maliyetli bir yöntem olarak bilinmektedir. Basınçlı döküm yöntemi ile saatte 200-300.000 parça üretimi mümkün olmaktadır. Bu nedenle, sıvı metalin yüksek akış hızına ve hızlı katılaşma özelliğine sahip olması gerekmektedir

Döküm, metallere şekil vermenin bir yoludur. Döküm sanayinde kullanılan metal alaşımları kimyasal ve fiziksel açılardan değerlendirildiğinde üç grupta incelenebilirler. Bu gruplar demir döküm, demir dışı döküm ve çelik dökümdür. Bu gruplarında kendi içlerinde çeşitli döküm sınıfları vardır. Döküm yöntemleri, harcanan kalıp kullanan döküm yöntemleri ve kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri şeklinde ikiye ayrılır. Bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemleri; kum kalıba döküm, seramik kalıba döküm, alçı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, kapalı kalıba döküm, vakum kalıba döküm ve hassas kalıba döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri ise metal (kokil) kalıba döküm, savurma (santrifüj) döküm, basınçlı döküm ve sürekli döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri değişkenlik göstermekte fakat bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri hemen hemen aynıdır. En çok kullanılan ve üretimde payı büyük olan döküm yöntemi kum kalıba dökümdür.

XTEMOS ELEMENT

BLOG ALTERNATIVE

Blog, Fittings Ürünler

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Paslanmaz Fittings Malzemeleri Nelerdir?

Günümüzün değişen ve gelişen dünyası, farklı kullanım kolaylığı sunan ürünler ile tanışmamızı sağlıyor. Daha dayanıklı binalar, bina içinde kullanılan en özel malzemeler ile harika sonuçları en hızlı şekilde almanızı sağlıyor. Bu harika modernlik için Borşen firması da sizler için en doğru, en kaliteli ve en uzun ömürlü ürünleri sunuyor. Birçok binada, görmediğiniz bambaşka noktalarda kullanılan borular ve bağlantı elemanları, sadece ülkemizde değil, dünya genelinde talep gören ürünlerden oluşuyor. Bu ürünler içinde yer alan paslanmaz fittings gibi bağlantı elemanları, hayatın birçok alanında ciddi bir kullanım alanına sahipler. Bu şekilde tüm beklentilere uygun elemanlar piyasaya sunulmuş oluyor.

Paslanmaz Ürünlerin Tedarik Süreci

Paslanmaz ürün kullanımı, binalar, endüstriyel tesisler ve imalat sektörünün vazgeçilmez ürünleri içinde yer alıyor. Kullanılma amacı tabi ki, korozyon oluşumunu engelleyerek, ürünlerin uzun bir ömre sahip olmasıdır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz fittings fiyatları değişkenlik gösterir. Bunun en büyük nedeni hammaddelerin borsaya bağımlı yapısıdır. Dolar üzerinden alınan hammaddeler, işçilik ve diğer değişkenler ile birlikte oluşan fiyatlara sahip olacaklardır. İhtiyaç duyulan paslanmaz malzeme ne olursa olsun, Borşen markasının geniş ürün yelpazesi içinde bunları bulmanız mümkün olacaktır. Ülkemizde ve dünyada paslanmaz nipel ihtiyacını karşılayan ürünler üreten firma, gerçek anlamda kalitesi ile dünya markası olmayı başarmıştır. Bu şekilde etkili ve özel ürünlerin tedarik aşamasında ilk akla gelen firmalardan birisidir.

Paslanmaz Fittings Türevleri Nelerdir?

Borşen, kaliteli ve özel tasarım ürünleri ile paslanmaz alanında öncü olmayı uzun yıllar önce başaran bir Türk firmasıdır. Kullanım alanı oldukça geniş olan paslanmaz ürünleri içinde birçok parçayı yapabiliyor. Bu malzemeler içinde özellikle endüstriyel ya da montaj için paslanmaz manşon imalatı da yer almakta. Geleneksel ürünlerden, en modern ve en farklı modellere kadar tamamını ürün yelpazesi içinde bulabilmek mümkündür. Gerek inşaat gerekse ihtiyaç duyulan birçok sektör için en özel ve yüksek kaliteli ürünleri yapmaktadır. Bu ürünler içinde makine ve diğer araç teçhizatı içinde yer alan paslanmaz flanş ve bitiş bağlantılı ürün çeşitlerini görebilirsiniz. Özel hammaddelerin doğru şekilde biçimlendiği bu seçeneklerin detayları için firmanın sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Paslanmaz Fittings Malzemelere Genel Bakış
Paslanmaz boru hatlarının bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz fittings’ ya da ‘boru bağlantı elemanları’ denilmektedir. Günlük hayatta paslanmaz borularla karşılaştırıldığında daha az karşımıza çıkmaktadırlar.
Paslanmaz fittings, boruların dönüşlerini sağlamak için kullanılan dirseklerde ve görünmez vida bağlantılarında kullanılmaktadır. Boru hatlarının çap büyüklüğü ve basıncına göre paslanmaz fittings malzemeler kendi içinde değişiklik göstermektedir.
Küçük ve basıncı düşük olan hatlarda dişli fittings tercih edilirken büyük ve yüksek basınca sahip olan hatlarda kaynaklı fittings kullanılmaktadır.
Paslanmaz Dişli Fittings
Yapısındaki dişliler sayesinde uygulama yapılacak alana kolayca kenetlenebilen bağlantı elemanlarına ‘paslanmaz dişli fittings’ denir. Üzerlerinde bulunan dişliler genelde ‘whitworth’ diye adlandırılan İngiliz standartlarına göre yapılmaktadır.
Hatlarda meydana gelebilecek herhangi bir sorun durumunda paslanmaz dişli fittingsler sayesinde tüm hatta yenileme yapmak yerine sadece sorunlu bölge değiştirilir. Bu da kullanıcının hem zaman kazanmasını hem de daha az maliyetle çözüme ulaşmasını sağlamaktadır.
Paslanmaz Kaynaklı Fittings
Paslanmaz kaynaklı fittings isminden de anlaşılacağı üzere hatlara kaynak ile bağlanan boru bağlantı eleman türüne denir.
Kaynak ile bağlandığı için yüksek basınca dayanıklı olan malzeme hemen hemen her hatta kullanılabilir. Paslanmaz kaynaklı fittings özellikle buhar hatlarının vazgeçilmezidir.
Fittings türlerini incelediğimize göre şimdi de fittings parçalarını tanımaya başlayabiliriz.
Paslanmaz Manşon (Pipe Coupling)
İçten dişli ya da kaynaklı olarak üretilebilen manşon, kullanılan malzemelere göre galvanizli, paslanmaz, siyah, U-PVC ve PPRC olarak ayrılmaktadır. Manşonların çapları büyüdükçe boyları da uzamaktadır. Kullanılacak alana göre basınç faktörü düşünülerek manşon türünü seçmek gerekir.
Nipel (Hexagon Nipple) ve Rakor (Union)
Dıştan dişli olan nipellerin galvanizli, pirinç, siyah, paslanmaz, PPRC, U-PVC gibi çeşitleri mevcuttur. Yapı olarak da altı köşeli, çift taraflı dişli ya da tek taraflı dişli alternatiflerini kolaylıkla bulabilirsiniz.
Konik ya da düz olarak üretilen rakorlar üç parçadan oluşur. Bu durum tamir gibi işlemlerde sadece rakorlu kısımların değiştirilmesi ile rahatlıkla çözülür. İçten dişli veya bir yönü içten bir yönü dıştan dişli olabilir. Kuyruklu ve kaynaklı bağlantı türleri piyasada mevcuttur.

TEE Dirsek ve Dirsek (Elbow)
Dirsekler içten dişli bağlantılara sahip olabileceği gibi bir tarafı içten bir tarafı dıştan dişli de olabilir. 45° ya da 90° olarak satılmaktadırlar.
TEE dirsekler içten dişli bağlantılardır. TEE dirsekler manşonlardaki gibi çapı büyüdükçe boyu da uzamaktadır.

Körtapa (Hexagon Plug), Kruva (Cross) ve Bushing Redüksiyon (Hexagon Bushing)
Körtapa bağlantı geçişlerini kapatmada kullanılır. Manşon, TEE dirsek, rakor gibi bağlantı elemanlarına entegre olabilir.
Bağlantıda akışı olan ürünün istenilen tarafa gitmesini sağlamak kruva için kullanılır.
Bushing redüksiyon, farklı ölçülere sahip bağlantı elemanlarını birleştirmede kullanılır. Siyah, galvanizli, paslanmaz gibi türleri mevcuttur.

Blog, Santrifüj Pompa

Santrifüj Pompa Nedir?

Santrifüj Pompa

Pompalar, endüstrinin hemen her alanında kullanılan ve sıvıların transferini gerçekleştiren mekanik cihazlardır. Bu bağlamda, endüstriyel ısıtma ve soğutma sistemleri, petrol tesisleri, atık su tahliyesi ve buna benzer uygulamalarda pompaları görmem mümkündür. Kullanılan sıvının basıncını artırmak suretiyle bir yerden başka bir yere iletilmesi veya kapalı bir sistemde sirküle edilmesini sağlamaktadır.

Tarihi çok eski yıllara dayanan pompaların günümüzde yüzlerce, hatta binlerce farklı modeli ve tasarımı bulunmaktadır. Kullanılacak sıvının türü, debisi, pompa malzemeleri ile uyumluluğu, viskositesi gibi etkenler pompa seçimide çok önemli kriterlerdir. Pompaların uygulama alanlarına genel anlamda baktığımız zaman santrifüj pompa kullanımını sıklıkla görebiliriz. Santrifüj pompa , çalışması, gövdenin içerisinde yer alan çarkın sıvıya merkezkaç kuvveti kazandırması ve bu sayede basınçlandırması prensibine dayanan pompa türleridir. Çark gövdesinin orta kısmından içeri giren sıvı çarka bağlı kanatlar ile döndürülerek pompa çıkışına doğru yönlendirilir. Santrifüj pompa çeşitleri , bu sıvının debisi, çarkın çapı, kanatların boyutları, salyangoza benzeyen gövdenin ölçüleri ve bunun gibi kriterlere bağlı olarak farklılaşmaktadır. Santrifüj pompa ?nın kendi içerisinde farklılaştığı diğer kriterler ise sızdırmazlığın nasıl sağlandığı ve pompanın hangi sıvılar için üretildiğidir.
Santrifüj Pompa Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Geleneksel pompalarda sıvı çarkı motor miline bir sızdırmazlık ekipmanı (salmastra, conta, O-Ring vs) ile bağlanmaktadır. Bu ekipmanların kullanım amacı, sıvının motor ile temas etmesini önlemektedir. Yaygın bir yöntem olmasına rağmen sızdırmazlığın bu tür ekipmanlar ile sağlanması, belirli düzeyde bir risk içermektedir. Ayrıca, eğer kullanılan sıvı, yanıcı / parlayıcı bir sıvı ise bu risk seviyesi daha da yükselmektedir. Bu sebeple, başta yanıcı akışkanlar olmak üzere, asitler, aşındırıcı özelliği olan sıvılar, yüksek saflıkta su gibi likitlerin pompalanması için manyetik kaplinli santrifüj pompa kullanımı tercih edilmektedir.

Manyetik kaplinlerin birçok kullanım alanı bulunmaktadır. Bu pompalarda ise motor mili ile sıvı çarkının birbirine bağlanması için kullanılmaktadır. Santrifüj pompa kullanımında manyetik kaplin tercih edilmesinin şu avantajları bulunmaktadır:

Blog

Döküm Nedir?

Döküm

Döküm; erimiş metalin, içerisinde istenilen şekilde boşluk bulunan bir kalıba dökülerek katılaştırılma yöntemine denmektedir. Çelik hurda, çeşitli pik demir ve demir alaşımlarını yüksek sıcaklıklarda kupol, ark ve endüksiyon ocaklarında eritip metal, kum ya da seramik kalıplarda şekillendirerek çelik, pik, sfero ve temper döküm ürünlerini ham ya da işlenmiş olarak üreten sektör döküm sanayidir.

Döküm, belirlenmiş biçimde elde edilmesi amaçlanan herhangi bir şeklin oluşturulması amacıyla yapılan işlemlere denilmektedir. Dökümde kullanılacak ham-sıvı maddenin (alaşım, metal içerikli) ısıtılarak ergitilmesi ve önceden belirlenen şekle ait kalıplara akışkan (yarı sıvı) halde dökülmesi ile döküm işlemi tamamlanmış olmaktadır. Bir başka değişle döküm, ergitilmiş sıvı metalin bir kalıba veya boşluğa dökülerek onun şeklini alacak tarzda katılaştırılmış halidir.

Döküm işlemi içinde üretilmek istenen parçanın biçimine sahip bir boşluk bulunan kalıplara sıvı metalin doldurulması işlemi sonucu gerçekleşmektedir. Elde edilmek istenen parçadan kalıp boşlukları daha büyüktür. Bu büyüklük sayesinde katılaşma ve soğuma arasındaki boyut farklılıklarındaki azalmanın dengelenmesi sağlanmaktadır. Döküm işlemi gerçekleştirilirken kullanılan kalıbın açık ya da kapalı olabileceği bilinmektedir. Döküm teknolojisi içerisinde daha yaygın olarak kullanılan kapalı kalıplar içerisinde sıvı metalin kalıba doldurulabilmesi için bir yolluk sistemi bulunmaktadır. Döküm üretiminde kullanılan kalıpları değişik refrakter malzemeler tarafından üretilebilmektedir. Bu malzemeler; kum, alçı, seramik ve metal olarak sayılabilmektedir. Katılaşma sonrasında bazı döküm yöntemlerinde parçanın çıkarılabilmesi için kalıbın bozulması gerekmektedir. Kum kalıplar bir kez kullanılabilmektedir. Bazı yöntemler içerisinde kalıpların kalıcı olduğu görülmektedir. Metal ve kokil kalıplar birden çok parça üretimi için kullanılmaktadır. Dökme demir, çelik, alüminyum, magnezyum, titanyum gibi çeşitli maddelerin döküm yöntemleri birbirlerine göre farklılık göstermektedir. Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin üretimi, üretilecek parçanın şekline ve özelliğine bağlı olarak değişmekle birlikte genellikle daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yöntemi ile üretilmektedir
Döküm Çeşitleri

Döküm çeşitleri genellikle iki başlık altında incelenebilmektedir. Bunlar bozulabilir kalıba döküm ve kalıcı kalıba döküm olarak adlandırılabilmektedir. Döküm çeşitleri döküm işleminde kullanılan kalıplara göre bazı kaynaklarda farklı başlıklara ayrılmakta olup; bunlar kum kalıba döküm ve diğer döküm yöntemleri olarak sınıflandırılmaktadır.

Döküm çeşitleri altı maddeden oluşmaktadır. Bunlar;

Hassas döküm,
Sürekli döküm,
Savurma (merkezkaç/santrifüj) döküm,
Kokil döküm,
Basınçlı döküm
Alçı döküm olarak sıralanmaktadır.

Hassas dökümde; karmaşık parçalar temiz ve tam şekilde elde edilebilmektedir. Bu döküm şekli metal parça imalat sektöründe parçanın son haline en yakın döküm şekli olarak tanımlanmaktadır. Hassas dökümde alaşımlar eğer talaş kaldırılarak işlenmesi veya dövülebilmesi mümkün değilse kullanılabilmektedir. Hassas döküm özel ürünlerin üretilmesinde kullanılmaktadır.

Ergimiş metalin su ile soğutulması sonucunda iki ucu açık bir kalıptan geçirilerek katı hale getirilmesi dönüştürülmesi sürekli döküm olarak adlandırılmaktadır. Bu yöntemde kokil kalıp kullanılmaktadır. Bu kalıbın iki ucu açıktır. Kokil kalıbın içerisine sıvı metal dökülerek kalıp içerisinden geçerken soğutma sıvısı püskürtülmektedir. Bu şekilde sıcaklıkta düşme sağlanmaktadır. Metal katılaşarak, kalıbın diğer tarafından istenen şekle uygun ürünün çıkması sağlanmaktadır. Sürekli döküm yönteminde karışık parça dökülmesi mümkün değildir. Sürekli döküm yönteminde daha çok saç, şerit, levha tipi ve içi dolu silindirik ürünlerin dökümü gerçekleştirilmektedir.

Alçı döküm ise hafif alaşımların dökümünde tercih edilmektedir. Kalıp malzemesi olarak çelik ya da dökme demirin kullanıldığı döküm yöntemine kokil döküm adı verilmektedir. Kokil dökümde metal kalıplarla birçok parçanın dökümü yapılabilmektedir. Eğer kokil dökümde az sayıda parça üretilirse bu döküm pahalı olabilmektedir. Buradan kokil dökümün ilk yatırım maliyetinin yüksek olduğu anlaşılmaktadır. Bu yöntemde dökümün kalıptan çıkarma zor olduğu için bazı parçaların dökümünün imkansız olduğu görülmektedir.

kokil-döküm-kalıp

Daimi kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm yüksek verimlilikte, ince cidarlı ve çok ayrıntılı hafif alaşım parçaları üreten tek adımlı bir işlemden oluşmaktadır. Genellikle, erimiş hafif metal alaşımı (Al-, Zn-, Mg-bazlı, vb.) basınçlı pistonlar yardımı ile kalıba enjekte edilmekte ve katılaştıktan sonra kalıp açılarak döküm parça dışarı çıkarılmaktadır. Basınçlı döküm işleminin gerçekleştiği esnada, kalıp yüzeyindeki sıcaklık 80 °C ve 500 °C arasında değişebilmektedir. Sıvı metal basınç altında metal kalıba doldurularak elde edilen döküm işlemine basınçlı döküm adı verilmektedir. Basınçlı dökümün kokil dökümden farkı sıvı metalin kalıba basınçla sevk edilmesi olarak bilinmektedir. Basınçlı dökümde yüksek hızda sıvı metal kalıba hızlı bir şekilde enjekte ederek doldurulmaktadır. Bu şekilde karmaşık şekilli parçaların dökümü mümkün olmaktadır. Basınçlı döküm, yakın toleranslı ve mükemmel yüzey kalitesi ile geometrik olarak kompleks ürünler oluşturmak için düşük maliyetli bir yöntem olarak bilinmektedir. Basınçlı döküm yöntemi ile saatte 200-300.000 parça üretimi mümkün olmaktadır. Bu nedenle, sıvı metalin yüksek akış hızına ve hızlı katılaşma özelliğine sahip olması gerekmektedir

Döküm, metallere şekil vermenin bir yoludur. Döküm sanayinde kullanılan metal alaşımları kimyasal ve fiziksel açılardan değerlendirildiğinde üç grupta incelenebilirler. Bu gruplar demir döküm, demir dışı döküm ve çelik dökümdür. Bu gruplarında kendi içlerinde çeşitli döküm sınıfları vardır. Döküm yöntemleri, harcanan kalıp kullanan döküm yöntemleri ve kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri şeklinde ikiye ayrılır. Bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemleri; kum kalıba döküm, seramik kalıba döküm, alçı kalıba döküm, kabuk kalıba döküm, kapalı kalıba döküm, vakum kalıba döküm ve hassas kalıba döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemleri ise metal (kokil) kalıba döküm, savurma (santrifüj) döküm, basınçlı döküm ve sürekli döküm şeklindedir. Kalıcı kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri değişkenlik göstermekte fakat bozulabilir kalıp kullanan döküm yöntemlerinde döküm süreçleri hemen hemen aynıdır. En çok kullanılan ve üretimde payı büyük olan döküm yöntemi kum kalıba dökümdür.

XTEMOS ELEMENT

CAROUSEL OF POSTS